淬火介質整體解決專家
關于熱處理淬火油，這些知識要了解
熱處理工藝過程中，使鋼冷卻所用的介質稱為熱處理油。淬火是金屬熱處理工藝過程中的重要工藝，把鋼加熱到相變溫度以上保持一段時間，然后在淬火介質中快速冷卻，從而得到馬氏體組織的工藝過程。通過淬火，鋼的硬度和耐磨性得到提高。
常見的淬火介質有這幾種：水、油、合成液（有機聚合物）。其中，我們把油類淬火介質稱為熱處理淬火油。
淬火油起到兩個作用：
控制淬火過程中的熱傳導和冷卻速度；對工件起到濕潤作用，防止各階段溫度變化中，由于金屬冷卻不均而引起金屬變形、開裂。
淬火油冷卻原理是什么？
鋼在淬火油中冷卻過程是以三種不同方式進行熱量傳遞的，第一階段是蒸汽膜階段，冷卻速度低；第二階段為沸騰階段，此時冷卻速度快；第三階段為對流傳熱階段，此階段冷卻速度較慢。
淬火油特性溫度、特性時間是如何確定的？
淬火油特性溫度是指蒸汽膜破裂即沸騰階段開始的溫度，相對應的時間為特性時間。特性溫度、特性時間是評價淬火油質量性能的重要指標。
由于熱處理油長期在高溫下作業，應具備下列性能：
良好的冷卻性；高的閃點和燃點；良好的熱氧化穩定性；盡可能低的粘度和水分含量；并具有一定的光亮性。
淬火油的維護：
淬火油氧化的過程中會生成油泥和漆膜，在淬火時，這些物質在金屬表面并非均勻分布，導致金屬表面的冷卻速度不均勻，造成金屬淬火后形變。因此，淬火油應該具有良好的熱氧化安定性，同時應監測淬火油的氧化程度，及時更換淬火油。
淬火油受到污染也會導致冷卻速度不均，包括水和其他油類、雜質等。以水為例，水進入淬火油后，由于油水不容，并且粘度、沸點等理化性質的差異，導致冷卻速度不均勻。因此，淬火油在使用中，要預防油品受到污染。
