淬火介質整體解決專家
影響淬火油使用效果的因素講解
淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。為了滿足熱處理的工藝要求，淬火用油應具備較高的閃點，以減少起火的危險；較低的粘度，以減少油附著在工件上造成的損失；不易氧化，性能穩定，以減緩老化，延長使用壽命。
工件淬火后是否能達到所需要的硬度或淬硬層深 ，主要受下列因素影響 ：
鋼材的性質---奧氏體晶粒度 、碳含量 、合金元素 奧氏體化溫度、 鋼中奧氏體化等溫轉變曲線、 馬氏體轉變溫度等 。
工件的性質---- 截面的尺寸 、形狀、 截面尺寸小則容易淬硬， 而截面尺寸大則在相同的淬火油中不易淬硬。 此外 還與工件的硬度要求 ，畸變量以及允許加工量有關 。
淬火設備--- 淬火油槽有無加熱裝置 ，有無冷卻裝置， 有無攪拌及噴射 ，有無淬火壓床及淬火機床， 單件淬火還是堆淬， 加熱氣氛等。
工藝條件---加熱規范、 退火、 正火 、淬火及回火等 。
冷卻規范 ---淬火油的冷卻能力現狀、 淬火油的溫度、 攪拌程度 、冷卻時間等。
熱處理淬火油在長期淬火過程中，淬火槽中易混入各種雜質，熱處理淬火用油粘度上升，淬火冷卻能力減弱，這就是熱處理淬火油老化的現象。熱處理淬火油老化可造成淬火工件硬度不均或硬度上不去，滿足不了技術要求，這種情況下需更換淬火油。
關于淬火油老化原因分析如下：
①長期使用熱處理淬火用油加熱后與空氣中的氧氣接觸而發生氧化。
②長期使用熱處理淬火用油，淬火后油溫上升，油粘度增大，部分油被揮發。
③高溫下，淬火工件與熱處理淬火用油接觸后，油受熱發生熱聚合以及熱分解和焦化。
④淬火工件淬火冷卻時，油中混入氧化物、污物、鹽渣以及銹斑，產生氧化聚合。
要想保證淬火油使用壽命延長，減少更換頻率。因此在日常使用過程中，為保證熱處理產品質量的穩定，應做好日常保養與維護工作。更多資訊，請關注德潤介質公司網站：http://www.angiastar.com
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